компрессор - научные статьи на Scholar.ru

21.

Анализ аэроупругого поведения лопаточного венца в полуторной ступени осевого компрессора (публикация автора на scipeople)

Виталий Исаевич Гнесин, Любовь Владимировна Колодяжная - Східно-Європейський журнал передових технологій , 2012

Частково-інтегральний метод використано для чисельного моделювання нестаціонарних навантажень та аеропружних коливань компресорного лопатевого вінця у тривимірному потоці ідеального газу з урахуванням аеродинамічної взаємодії направляючого апарату), робочого колеса і статора

22.

Оптимизация формы лопаток околозвуковых каскадов компрессоров газотурбинных двигателей (публикация автора на scipeople)

Александр Павлович Мазур, Павел Иванович Куничник, Владимир Николаевич Зюзьков, Вадим Васильевич Роздобудько, Константин Сергеевич Кулик - Східно-Європейський журнал передових технологій , 2012

Аналізуються алгоритми оптимізації, а саме Генетичний Алгоритм (ГА) та алгоритм Модельного відпалу (МО), які застосовуються при аеродинамічній оптимізації трансзвукового каскаду компресора. Метою дослідження було проаналізувати можливість перепроектування профілів лопаток ГТД

23.

Исследование течения в венцах компрессоров с использованием различных моделей турбулентности (публикация автора на scipeople)

Юрий Адольфович Быков - Східно-Європейський журнал передових технологій , 2012

Наведені результати моделювання течії у венці компресора Rotor37 з використанням моделей турбулентності k-ω и SST. Проведено аналіз придатності моделей турбулентності для прогнозування аеродинамічних характеристик компресорних вінців

24.

Разработка осецентробежного компрессора для энергетического двигателя малой мощности (публикация автора на scipeople)

В.Е. Спицын, Е.А. Токарева, М.А. Шаровский, А.В. Ивченко, М.Ю. Шелковский - Східно-Європейський журнал передових технологій , 2012

Створений високонапірний маловитратний компресор для енергетичного двигуна малої потужності. У десятьох вісьових й одної відцентрової сходинки отриманий високий ступінь підвищення тиску й достатній рівень ККД для компресорів такого класу. Пропонуються шляхи подальшого підвищення ефективності вісівідцентрового компресора.

25.

Прогнозирование режимов вращающегося срыва в ступени осевого компрессора с учетом формирования профильного и торцевого пограничных слоев (публикация автора на scipeople)

В.А. Коваль, Е.А. Ковалева - Східно-Європейський журнал передових технологій , 2012

На підставі варіаційного принципу максимуму потоку механічної енергії за допомогою методу малих обурень розроблен критерій переходу осьового компресорного рівня до режимів обертового зриву з врахуванням особливостей формування профільного і торцевого примежевих шарів.

26.

Расширение диапазона бессрывного течения в компрессорах газотурбинных двигателей (публикация автора на scipeople)

Юрий Матвеевич Терещенко, Иван Алексеевич Ластивка, Лариса Георгиевна Волянская, Игорь Федорович Кинащук - Східно-Європейський журнал передових технологій , 2012

Викладено узагальнені результати досліджень, які показують вплив активних і пасивних методів управління пограничним шаром на характеристики компресорів.

27.

Пневматический способ добычи сапропеля и извлечения донных илов (публикация автора на scipeople)

Н.Д.Бычек к.т.н. - Центр по сапропелю , 2010

Добыча полезных ископаемых пневмооборудованием Фирма PNEUMA имеет 30 летний опыт производства пневматических грунтовых насосов, которые используются в 24 странах мира при разработке илистых осадков, песка, гравия, нетвердой глины и т.п.

Добыча полезных ископаемых пневмооборудованием Фирма PNEUMA имеет 30 летний опыт производства пневматических грунтовых насосов, которые используются в 24 странах мира при разработке илистых осадков, песка, гравия, нетвердой глины и т.п.
На больших глубинах и большой мощности залегающего пласта разработку рыхлых пород можно вести вертикальным способом (ворόнковым или стволовым в зависимости от текучести породы), когда камеры ПКН по мере породозабора перемещаются вертикально на глубину, равную глубине разработки. Данная схема разработки изображена на Рис. 2. Рис.2. Разработка залежи воронковым способом с применением насоса ПКН: 1- погружные камеры ПКН; 2 – ГЗУ; 3- напорный пульпопровод; 4- палубный распределитель воздуха; 5- гидравлическая лебедка для передвижения снаряда; 6- гидравлическая лебедка погружения насоса; 7- компрессор; 8- гидравлическая лебедка для передвижения снаряда. С увеличением глубины погружения камер возрастает и высота столба поднимаемой на поверхность гидросмеси, что приводит к повышению энергозатрат на создание более высокого рабочего давления сжатого воздуха для вытеснения и подачи гидросмеси на поверхность и ставит задачу повышения эффективности применения ПКН. Данная задача принципиально может быть решена тремя способами: 1. повторным использованием сбрасываемого в атмосферу отработанного воздуха, т.е. его рециркуляцией, путем сброса его не в атмосферу, а в накопительный ресивер большого объема с давлением в 3-4 атм для последующей подачи на вход компрессора с тем, чтобы компрессор производил начальное сжатие воздуха не с 1 атм, а с 3-4 атм, экономя тем самым энергию на создании рабочего давления в камерах. 2. частичным сбросом сжатого воздуха в атмосферу и уменьшением давления воздуха в камере (после вытеснения гидросмеси в напорный трубопровод) до величины, обеспечивающей перепад с внешним гидростатическим давлением воды достаточный для произведения всасывания. Тогда компрессор будет производить подкачку воздуха в камеру не с нуля, а с остаточной величины давления до рабочего, экономя тем самым энергию на создании рабочего давления в камерах. 3. путем погружения камер не на полную глубину разработки, а на промежуточную глубину, уменьшая высоту подачи гидросмеси на поверхность и уменьшая, тем самым, рабочее давление воздуха [8]. Первый и второй способы до настоящего времени остаются не реализованными в виду отсутствия на рынке компрессоров и автоматических клапанов с требуемыми свойствами и параметрами. Их выпуск требует больших денежных затрат на проведение исследований, разработку и выпуск новой технической продукции. При этом третий способ оказался довольно простым и эффективным, особенно при работе на больших глубинах, и все шире находит свое применение. Экспериментально эффективность данного решения была подтверждена при проведении дноуглубительных работ в Северном море [7], когда с глубины -200 м было поднято на поверхность несколько тысяч кубометров морского грунта, сильно загрязненного нефтью. При этом глубина погружения камер насоса составила всего -60 м. Всасывание гидросмеси с отметки -200 м осуществлялось по удлиненному всасывающему трубопроводу длиной в 150 м через ГЗУ, подвешенном на отдельном тросе и погруженном на требуемую глубину разработки -200 м. Рабочее давление компрессора при этом не превышало 13атм, а плотность поданной на поверхность гидросмеси составила 1,3 -1,6 т/м3. Аналогичная технологическая схема приведена на Рисунке 8. Рисунок 8. Разработка несвязных полезных ископаемых воронковым способом с промежуточным погружением насоса ПКН: 1- камеры ПКН; 3- ГЗУ; 4- всасывающий удлиненный пульпопровод; 5-выгружной пульпопровод и воздушные шланги; 6- трос подвешивания камер; 7-трос подвешивания ГЗУ; 8- подъемное устройство работы ГЗУ; 9-главное подъемное устройство; 10-напорный (выгружной) трубопровод; 11- плавсредство (земснаряд); 12- поднятая гидросмесь; 13- разрабатываемая порода. КПД такой схемы погружения значительно превышает стандартную и составляет 0,74, что сравнимо с КПД погружного грунтового насоса. ДОБЫЧА САПРОПЕЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ КАМЕРНЫХ НАСОСОВ (ПКН) ФИРМЫ PNEUMA Добыча сапропеля имеет два основных аспекта: экологический и экономический. Оба эти аспекта определяются технологией добычи сапропеля. Существует много технологий добычи, но наиболее эффективным и совершенным на сегодняшний день является гидромеханизированный способ добычи с использованием пневматических камерных насосов (ПКН) итальянской фирмы PNEUMA. С экологической стороны ПКН фирмы PNEUMA: -не дают мутности воды в забое, т.к. грунтозаборное устройство (ГЗУ) не имеет ни фрезы, ни шнека, ни гидрорыхлителя, а выполнено в виде ковша (или ковшей), который совершает поступательное движение со скоростью всего 1÷3 метра в минуту: - обеспечивают внедрение стационарных ножей ковша в породу и постоянный контакт ГЗУ с породой, исключают всасывание свободной воды и разжижение срезаемого пласта сапропеля; - обеспечивают срезку сапропеля нужной толщины с точностью до 5см, позволяя тем самым вести селективную (послойную) добычу пород с различными свойствами (например, точно срезать верхний зараженный слой и удалить его, не перемешивая с нижним и с окружающей водой): Рис.1.Послойная разработка залежи на малых глубинах с помощью насоса ПКН: 1- погружные камеры ПКН; 2 – ковш ГЗУ; 3- напорный пульпопровод; 4- палубный распределитель воздуха; 5- гидравлическая лебедка обратного хода; 6- гидравлическая лебедка погружения насоса; 7- компрессор; 8- гидравлическая лебедка рабочего хода баржи и траления насоса. - не создают подводных потоков при всасывании, что исключает всасывание рыб и других представителей фауны и флоры, присутствующих в свободной воде (это единственная технология, которая не ограничивается госрыбнадзором), не создает вторичного заражения водоема в случае разработки зараженных осадков; - обеспечивают всасывание сапропеля и подачу гидросмеси с плотностью равной плотности сапропеля в естественном сложении, сохраняя тем самым объем воды в водоеме и все свойства сапропеля - не нарушают окружающего ландшафта водоема, т.к. под высококонцентрированную гидросмесь не требуется отчуждения больших площадей под карты намыва, а могут использоваться легкие накопительные емкости: - в случае поломки распределителя или неисправности клапана в воду попадет только сжатый чистый воздух; С экономической стороны ПКН фирмы PNEUMA : - имеет низкую энергоемкость 1м3 добываемой породы и, соответственно, низкую себестоимость добычи за счет подачи высококонцентрированной гидросмеси: - имеет низкие эксплуатационные затраты за счет простоты конструкции насоса и отсутствия быстро трущихся и быстро изнашивающихся деталей: - может производить разработку сапропеля как на мели (практически при нулевой глубине), так и на большой глубине (освоена глубина в 200 м): - может транспортировать гидросмесь по трубопроводу на большие расстояния использую лишь обычные компрессоры сжатого воздуха - являются навесным оборудованием и могут быть без труда установлены на имеющиеся понтоны и земснаряды

28.

Разработка проточной части компрессорной ступени для дка двухвальной конструкции в составе вру среднего давления (публикация автора на scipeople)

Георгий Константинович Лавренченко, Плесной Александр Васильевич - Технические газы , 2013

Воздухоразделительные установки (ВРУ) высокой производительности, работающие по циклам низкого давления воздуха, создаются на базе эффективных одновальных детандер-компрессорных агрегатов (ДКА). В них работа расширения воздуха в детандерной ступени (ДС) используется для повышения давления в компрессорной ступени (КС) воздуха, направляемого в ДС. Для ВРУ средней производительности, реализующих циклы со средним и высоким давлениями перерабатываемого воздуха, по ряду причин практически невозможно создать ДКА одновальной конструкции. Показано, что в ДКА, создаваемых для таких ВРУ, нужно применять двухвальную систему с турборедуктором. Излагается методика разработки двухвального ДКА. Определены оптимальные показатели конструкции КС, используемой в составе двухвального ДКА. С их учетом рассчитаны характеристики ВРУ средней производительности, имеющей в своей схеме двухвальный ДКА.

Воздухоразделительные установки (ВРУ) высокой производительности, работающие по циклам низкого давления воздуха, создаются на базе эффективных одновальных детандер-компрессорных агрегатов (ДКА). В них работа расширения воздуха в детандерной ступени (ДС) используется для повышения давления в компрессорной ступени (КС) воздуха, направляемого в ДС. Для ВРУ средней производительности, реализующих циклы со средним и высоким давлениями перерабатываемого воздуха, по ряду причин практически невозможно создать ДКА одновальной конструкции. Показано, что в ДКА, создаваемых для таких ВРУ, нужно применять двухвальную систему с турборедуктором. Излагается методика разработки двухвального ДКА. Определены оптимальные показатели конструкции КС, используемой в составе двухвального ДКА. С их учетом рассчитаны характеристики ВРУ средней производительности, имеющей в своей схеме двухвальный ДКА.
1. Лавренченко Г.К., Плесной А.В. Оптимизация двухвального детандер-компрессорного агрегата с одновременным совершенствованием ВРУ средней производительности// Технические газы. — 2013. — № 2. — С.15-23. 2. Лавренченко Г.К., Плесной А.В. Снижение затрат энергии при производстве жидких продуктов в ВРУ среднего давления с детандер-компрессорным агрегатом// Технические газы. — 2012. — № 5. — С. 21-28. 3. Ден Г.Н. Проектирование проточной части центробежных компрессоров: Термогазодинамические расчеты. – Л. : Машиностроение, 1980. — 232 с. 4. Епифанова В.И. Компрессорные и расширительные турбомашины радиального типа. — М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998. — 624 с. 5. Галеркин Ю.Б., Козаченко Л.И. Турбокомпрессоры. – СПб.: Изд-во политехн. ун-та, 2008. — 374 с.. 6. Селезнев К.П., Подобуев Ю.С., Анисимов С.А. Теория и расчёт турбокомпрессоров. — Л.: Машиностроение, 1968. — 408 с. 7. Селезнев К.П., Галеркин Ю.Б. Центробежные компрессоры. — Л.: Машиностроение, 1982. — 271 с.

29.

Снижение затрат энергии при производстве жидких продуктов в вру среднего давления с детандер-компрессорным агрегатом (публикация автора на scipeople)

Георгий Константинович Лавренченко, Александр Васильевич Плесной - Технические газы , 2012

Растёт спрос на жидкие продукты разделения воздуха, особенно на жидкий кислород. Для их производства в больших количествах применяются воздухоразделительные установки (ВРУ), работающие по циклам двух давлений. В тех случаях, когда потребность в жидком кислороде составляет до I 000 кг/ч, можно использовать схемы с одним средним давлением. Анализируются показатели ВРУ среднего давления, в схему которой включен детандер-компрессорный агрегат (ДКА). Сравнение её с ВРУ, содержащей низкотемпературную холодильную машину, показало, что удельные затраты энергии могут быть снижены при использовании ДКА с 1,12 до I кВтч/кг жидкого кислорода.

Растёт спрос на жидкие продукты разделения воздуха, особенно на жидкий кислород. Для их производства в больших количествах применяются воздухоразделительные установки (ВРУ), работающие по циклам двух давлений. В тех случаях, когда потребность в жидком кислороде составляет до I 000 кг/ч, можно использовать схемы с одним средним давлением. Анализируются показатели ВРУ среднего давления, в схему которой включен детандер-компрессорный агрегат (ДКА). Сравнение её с ВРУ, содержащей низкотемпературную холодильную машину, показало, что удельные затраты энергии могут быть снижены при использовании ДКА с 1,12 до I кВтч/кг жидкого кислорода.
1. Криогенные системы: В 2 т. Т.2. Основы проектирования аппаратов, установок и систем/ А.М. Архаров, И.А. Архаров, В.П. Беляков и др. — М.: Машиностроение, 1999. — 720 с. 2. Смирнов А.В., Гринь Н.П., Наталуха Ю.Б. Разработка поршневого компрессора блочной конструкции 4ВМ10-55/7IM1 для воздухоразделительных установок среднего давления// Технические газы. — 2010. — № 6. — С.31-35. 3. Наталуха Ю.Б., Смирнов А.В.. Фесенко В.Н. Совершенствование параметров поршневых компрессоров на оппозитной базе 4М10 для ВРУ среднего давления// Технические газы. — 2011. — № б — С. 28-32. 4. Горснштейн И.В., Лавренченко Г.К. Анализ способов увеличения выхода жидких продуктов в воздухоразделительных установках среднего давления// Технические газы. — 2003. — №3. — С.33-37. 5. Peng D.Y., Robinson D.B. A new two constant equation of state// Ind. Eng. Chem. Fundamen. — 1976. — V. 15. — P.59-64. 6. Stryjek R., Vera J.H. PRSV: An improved Peng-Robinson equation of state for pure components and mixtures// The Canadian J. of Chemical Eng. — 1986. — V. 64. — R 323-333. 7. Пуртов С.Н., Ляпин А.И., Лебедев Л.Б. Совершенствование программного обеспечения НУБУБ для использования в расчетах криогенных установок// Технические газы. — 2006. —№5 —С. 58-61. 8. Горенштейн И.В. Анализ нестационарных процессов в системе температурной стабилизации воздухоразделительных установок// Технические газы. — 2002. — № 2. — С. 28-32. 9. Наринский Г.Б. Ректификация воздуха. — М.: Машиностроение, 1978. — 248 с. 10. Герш С.Я. Эффективные циклы глубокого охлаждения и новые принципы разделения воздуха. — М.: Гос. научно-техн. изд-во машиностр. лит-ры, 1946. —120 с. 11. Лавренченко Г.К.. Швец С.Г. Анализ характеристик циклов ожижения воздуха с детандер-компрессорными агрегатами// Технические газы. — 2007. — № 5. — С. 22-29. 12. Лавренченко Г.К.. Швец С.Г. Исследование возможностей эффективного использования детандер-компрессорных агрегатов в криогенных установках среднего давления// Технические газы. — 2009. — № 3. — С. 12-17. 13. Епифанова В.И. Компрессорные и расширительные турбомашины радильного типа. — М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998. — 624 с.

30.

Современные методы ремонта компрессоров

Крутиков И.Ю., Захаров Н.М. - Нефтегазовое дело , 2005

В статье рассмотрены два экономичных метода ремонта компрессоров, которые выработали свой проектный ресурс.