Связанные научные тематики:
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 
тег
 




 Найдено научных статей и публикаций: 5, для научной тематики: Разработка


1.

Влияние сферы услуг на экономическое развитие региона (публикация автора на scipeople)     

Смирнова А. А., Шавандина И. В., Смирнов Н. А. , 2016
Смирнова А. А., Шавандина И. В., Смирнов Н. А. Влияние сферы услуг на экономическое развитие региона // Научный альманах. 2016. № 4-1 (18). С. 230-234.
2.

Единая облачная платформа управления разработкой (публикация автора на scipeople)     

Плесняев В.А., Жучков К.Н. - Газойл Пресс , 2014
Журнал «Газовая промышленность» 05 /706/ 2014
3.

Пневматический способ добычи сапропеля и извлечения донных илов (публикация автора на scipeople)   

Н.Д.Бычек к.т.н. - Центр по сапропелю , 2010
На больших глубинах и большой мощности залегающего пласта разработку рыхлых пород можно вести вертикальным способом (ворόнковым или стволовым в зависимости от текучести породы), когда камеры ПКН по мере породозабора перемещаются вертикально на глубину, равную глубине разработки. Данная схема разработки изображена на Рис. 2. Рис.2. Разработка залежи воронковым способом с применением насоса ПКН: 1- погружные камеры ПКН; 2 – ГЗУ; 3- напорный пульпопровод; 4- палубный распределитель воздуха; 5- гидравлическая лебедка для передвижения снаряда; 6- гидравлическая лебедка погружения насоса; 7- компрессор; 8- гидравлическая лебедка для передвижения снаряда. С увеличением глубины погружения камер возрастает и высота столба поднимаемой на поверхность гидросмеси, что приводит к повышению энергозатрат на создание более высокого рабочего давления сжатого воздуха для вытеснения и подачи гидросмеси на поверхность и ставит задачу повышения эффективности применения ПКН. Данная задача принципиально может быть решена тремя способами: 1. повторным использованием сбрасываемого в атмосферу отработанного воздуха, т.е. его рециркуляцией, путем сброса его не в атмосферу, а в накопительный ресивер большого объема с давлением в 3-4 атм для последующей подачи на вход компрессора с тем, чтобы компрессор производил начальное сжатие воздуха не с 1 атм, а с 3-4 атм, экономя тем самым энергию на создании рабочего давления в камерах. 2. частичным сбросом сжатого воздуха в атмосферу и уменьшением давления воздуха в камере (после вытеснения гидросмеси в напорный трубопровод) до величины, обеспечивающей перепад с внешним гидростатическим давлением воды достаточный для произведения всасывания. Тогда компрессор будет производить подкачку воздуха в камеру не с нуля, а с остаточной величины давления до рабочего, экономя тем самым энергию на создании рабочего давления в камерах. 3. путем погружения камер не на полную глубину разработки, а на промежуточную глубину, уменьшая высоту подачи гидросмеси на поверхность и уменьшая, тем самым, рабочее давление воздуха [8]. Первый и второй способы до настоящего времени остаются не реализованными в виду отсутствия на рынке компрессоров и автоматических клапанов с требуемыми свойствами и параметрами. Их выпуск требует больших денежных затрат на проведение исследований, разработку и выпуск новой технической продукции. При этом третий способ оказался довольно простым и эффективным, особенно при работе на больших глубинах, и все шире находит свое применение. Экспериментально эффективность данного решения была подтверждена при проведении дноуглубительных работ в Северном море [7], когда с глубины -200 м было поднято на поверхность несколько тысяч кубометров морского грунта, сильно загрязненного нефтью. При этом глубина погружения камер насоса составила всего -60 м. Всасывание гидросмеси с отметки -200 м осуществлялось по удлиненному всасывающему трубопроводу длиной в 150 м через ГЗУ, подвешенном на отдельном тросе и погруженном на требуемую глубину разработки -200 м. Рабочее давление компрессора при этом не превышало 13атм, а плотность поданной на поверхность гидросмеси составила 1,3 -1,6 т/м3. Аналогичная технологическая схема приведена на Рисунке 8. Рисунок 8. Разработка несвязных полезных ископаемых воронковым способом с промежуточным погружением насоса ПКН: 1- камеры ПКН; 3- ГЗУ; 4- всасывающий удлиненный пульпопровод; 5-выгружной пульпопровод и воздушные шланги; 6- трос подвешивания камер; 7-трос подвешивания ГЗУ; 8- подъемное устройство работы ГЗУ; 9-главное подъемное устройство; 10-напорный (выгружной) трубопровод; 11- плавсредство (земснаряд); 12- поднятая гидросмесь; 13- разрабатываемая порода. КПД такой схемы погружения значительно превышает стандартную и составляет 0,74, что сравнимо с КПД погружного грунтового насоса. ДОБЫЧА САПРОПЕЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ КАМЕРНЫХ НАСОСОВ (ПКН) ФИРМЫ PNEUMA Добыча сапропеля имеет два основных аспекта: экологический и экономический. Оба эти аспекта определяются технологией добычи сапропеля. Существует много технологий добычи, но наиболее эффективным и совершенным на сегодняшний день является гидромеханизированный способ добычи с использованием пневматических камерных насосов (ПКН) итальянской фирмы PNEUMA. С экологической стороны ПКН фирмы PNEUMA: -не дают мутности воды в забое, т.к. грунтозаборное устройство (ГЗУ) не имеет ни фрезы, ни шнека, ни гидрорыхлителя, а выполнено в виде ковша (или ковшей), который совершает поступательное движение со скоростью всего 1÷3 метра в минуту: - обеспечивают внедрение стационарных ножей ковша в породу и постоянный контакт ГЗУ с породой, исключают всасывание свободной воды и разжижение срезаемого пласта сапропеля; - обеспечивают срезку сапропеля нужной толщины с точностью до 5см, позволяя тем самым вести селективную (послойную) добычу пород с различными свойствами (например, точно срезать верхний зараженный слой и удалить его, не перемешивая с нижним и с окружающей водой): Рис.1.Послойная разработка залежи на малых глубинах с помощью насоса ПКН: 1- погружные камеры ПКН; 2 – ковш ГЗУ; 3- напорный пульпопровод; 4- палубный распределитель воздуха; 5- гидравлическая лебедка обратного хода; 6- гидравлическая лебедка погружения насоса; 7- компрессор; 8- гидравлическая лебедка рабочего хода баржи и траления насоса. - не создают подводных потоков при всасывании, что исключает всасывание рыб и других представителей фауны и флоры, присутствующих в свободной воде (это единственная технология, которая не ограничивается госрыбнадзором), не создает вторичного заражения водоема в случае разработки зараженных осадков; - обеспечивают всасывание сапропеля и подачу гидросмеси с плотностью равной плотности сапропеля в естественном сложении, сохраняя тем самым объем воды в водоеме и все свойства сапропеля - не нарушают окружающего ландшафта водоема, т.к. под высококонцентрированную гидросмесь не требуется отчуждения больших площадей под карты намыва, а могут использоваться легкие накопительные емкости: - в случае поломки распределителя или неисправности клапана в воду попадет только сжатый чистый воздух; С экономической стороны ПКН фирмы PNEUMA : - имеет низкую энергоемкость 1м3 добываемой породы и, соответственно, низкую себестоимость добычи за счет подачи высококонцентрированной гидросмеси: - имеет низкие эксплуатационные затраты за счет простоты конструкции насоса и отсутствия быстро трущихся и быстро изнашивающихся деталей: - может производить разработку сапропеля как на мели (практически при нулевой глубине), так и на большой глубине (освоена глубина в 200 м): - может транспортировать гидросмесь по трубопроводу на большие расстояния использую лишь обычные компрессоры сжатого воздуха - являются навесным оборудованием и могут быть без труда установлены на имеющиеся понтоны и земснаряды
4.

Добыча сапропеля пневматическими насосами и оборудованием (публикация автора на scipeople)   

Н.Бычек к.т.н. - Центр по сапропелю , 2010
На сегодняшний день имееются технологии очистки глубоких водоемов от заиления основанные на использование пневматических устройств породозабора и транспортировки вынимаемой массы на расстояния более чем 1.5 км. Наибольший успех в этом по праву получила итальянская фирма PNEUMA. Адаптируя ее технологии в процесс добычи сапропеля на озерах с глубинами до 80 м можно получить довольно компактное технологическое решение, позволяющее рационально и экологически безопасно добывать сапропель естественной влажности, подавать по трубопроводам его на обезвоживание и перерабоку. В зависимости от требуемого выхода конечного продукта можно гранулировать, таблетировать или производить сыпучий сапропель, а фасовку осуществять в открытые, клапанные мешки или мягкие контейнеры (биг бэги). Технология добычи илистых пород с применением пневматических камерных насосов (ПКН), выпускаемых итальянской фирмой PNEUMA. Основное достоинство этих насосов – подача высоко концентрированной гидросмеси. В случае с сапропелем – подача сапропеля с естественной влажностью. На основании ПКН разработана технология переработки сапропеля на берегу с выдачей продукта 60% влажности. Сапропель не закачивается в карты для отстоя и промораживания, а закачивается в накопительный бункер на берегу, после чего через 30 минут получают товарную продукцию 60% влажности. Производительность технологической линии по готовому продукту составляет 2000 тонн в месяц. Стоимость такого завода (пневматический земснаряд – трубопровод-бункер –цех (12 м х 22 м) составляет 1.200.000- 1.500.000 ЕВРО. Стоимость монтажа и наладки 10-12%. В цену включено: технологический проект и поставка комплекта оборудования. Производительность может быть увеличена в 2 раза при использовании того же земснаряда и того же цеха, при дополнительном комплекте внутреннего оборудования на сумму 600.000 ЕВРО. Технология добычи – экологически чистый и безвредный процесс извлечения полезного ископаемого из-под воды. На сегодняшний день чище технологии в мире не существует. Мутность воды при работе ПКН практически нулевая, на берегу нет грязи, нет отстойников, Единственно, что рядом с озером стоит аккуратный разборный чистый утепленный ангар, из которого грузовики увозят продукцию, упакованную в мешки, уложенные на поддонах. Центр по сапропелю готов предоставить Заказчику компетентную экспертизу месторождения сапропеля на предмет разработки его вышеуказанным оборудованием с применением предлагаемой технологии. Для этого потребуется Отчет по разведке месторождения сапропеля с данными по количеству и качеству сырья, выезд нашего специалиста на озерное месторождение, камеральный анализ полученной информации. Сроки подготовки такого экспертного заключения – 2 недели. Своим Заказчикам, по желанию, мы предоставляем полный пакет услуг по технологии: - технологическая экспертиза месторождения сапропеля, - технологический проект и содействие в подготовке договора поставки комплекта оборудования, - бизнес-план предприятия по добыче и переработке сапропеля с применением данной технологии и оборудования, - подготовка договора по монтажу и наладке оборудования. http://www.pneuma.it http://www.saprex.ru/p121.htm Центр по сапропелю готов подготовить Заказчику проект с данным оборудованием в сжатые сроки. Стоимость точную на момент обращения спрашивайте в офисе продаж