В полости утечек шнекового пресса в процессе работы происходит движение эктрудируемого материала с большой скоростью сдвига. Такие скорости сдвига трудно достижимы в капиллярных и ротационных вискозиметрах. Отсутствие данных о свойствах материалов растительного происхождения при больших скоростях сдвига не позволяет адекватно рассчитывать потребляемую при их экструдировании энергию. В статье рассматривается вопрос определения вязкости моделированием течения материала в полости утечек.

На плоской модели проанализировано движение материала в канале шнека при наличии пограничного слоя на дне канала, по которому происходит проскальзывание материала. Получено условие, определяющее характер движения материала в зависимости от относительной скорости движения рабочих органов и градиента давления в канале. Предложен параметр - эффективное давление, позволяющий характеризовать обрабатывающее воздействие на экструдат.

Обобщены наиболее распространенные методы консервации донорского материала для пластических целей в офтальмохирургии и проведен их сравнительный анализ. Описано применение аллогенных тканей (консервированных в различных средах) - роговицы, склеры, твердой мозговой оболочки, аорты и др. в пластической офтальмохирургии.

Процесс экструдирования растительного сырья широко применяется в пищевой промышленности и кормоприготовлении. Автогенный режим, характерный для этого процесса, в условиях интенсивного сдвига реализует необходимые технологические воздействия на обрабатываемый объект. Происходящие в материале преобразования вызывают изменение его реологических свойств, которое может быть значительным по длине шнека, что осложняет математическое описание процесса. В работе предпринята попытка получения зависимостей, позволяющих приближенно вычислять распределение напряжений по длине шнека, а на основании этого производить расчет комплекса параметров эффекта процесса экструдирования.

Т.М. Зубкова, Р.Н. Абдрафиков, Д.А. Мусиенко Определение скорости проскальзывания экструдируемого материала по дну шнекового канала. Вестник Оренбургского государственного университета, 2002, 5. http://www.osu.ru/?doc=1037

Для определения качества смешения продукта в шнековом канале может быть использован параметр деформация сдвига. Наибольшее распространение при экструдировании материалов растительного происхождения получили цилиндрические каналы фильер, поэтому в статье получена зависимость для определения деформации сдвига в канале цилиндрической фильеры. Также в статье приведены диаграммы изменения деформации сдвига по радиусу каналов фильер с различными длинами.

Предложен приближенный метод определения массы зерна и продуктов его измельчения, образующих воздушно-продуктовый слой вблизи ситовой обечайки молотковой дробилки, который может быть использован для идентификации математической модели процесса измельчения зерна для приготовления комбикормов.

Качество продукта, получаемого в процессе экструдирования на одношнековых прессах может быть оценено крошимостью и степенью гомогенизации материала. Эти параметры можно оценить критериальными зависимостями, основанными на описании механического воздействия на продукт в рабочем пространстве шнекового прессующего механизма. Однако такие зависимости не были ранее получены для полостей компрессионного затвора и утечек.

В статье излагаются результаты изучения полей напряжений и сплошности в окрестности растущей в процессе ползучести трещины антиплоского сдвига при определяющих соотношениях связанной теории ползучести с поврежденностью, построенных на основе дробно-линейного закона ползучести. Результаты полученного решения показывают, что первое приближение в асимптотических разложениях для функций сплошности и компонент тензора напряжений полностью совпадает с асимптотиками этих функций для степенной зависимости. К поверхности трещины примыкает область разрушенного материала. Связанность постановки задачи для рассматриваемых определяющих соотношений приводит к исчезновению сингулярности скоростей деформаций ползучести в окрестности вершины трещины.

Н.Д. Вервейко, А.А. Воронков, М.И. Быкова. Влияние однородной микроструктуры материала на его деформирование и течение. // Вестник Самарского Государственного Университета, http://ssu.samara.ru/~vestnik/est/, Серия "Физика, Математика", № 2, 2005