Предлагается использование математической модели асинхронного двигателя для диагностики состояния подшипников и выявления других неисправностей компрессорного агрегата и самого двигателя. Для создания и исследования математической модели асинхронного электродвигателя использована интегрированная система автоматизации математических расчетов MATHLAB 5.2.1. Разработана программа частотного анализа для выделения гармоник из напряжений и токов статора асинхронного двигателя, составлена модель и выполнен расчет магнитного поля двигателя. Произведено моделирование различных дефектов двигателя и показано влияние этих дефектов на картину магнитного поля и частотный спектр напряжений и токов обмотки статора.

В статье приводятся первые результаты опытного бурения на депрессии горизонтальной скважины в условиях АНК "Башнефть" колтюбинговым комплексом, созданным отечественными компаниями. Испытания рабочих устройств колтюбинговой КНБК на аэрированной жидкости доказали их работоспособность и возможность управлять траекторией в процессе бурения. Экспериментально подобраны рабочие параметры и необходимые технологические режимы эксплуатации колтюбингового комплекса для решения поставленных задач.

В предлагаемой статье рассмотрены вопросы диагностирования глубинного оборудования нефтяных и газовых скважин с использованием аппарата вероятностно-статистических методов, в частности, теории выбросов.Приведены основные характеристики случайных колебаний, отражающие особенности процесса бурения и технического состояния глубинного оборудования.Показано, что анализ выбросов за установленный уровень при случайных колебаниях осевой нагрузки на долото позволит снизить вероятность отказа глубинного оборудования, увеличить его технический ресурс и определить параметры виброзащитных устройств.

Автореферат диссертации по специальности 05.02.13 - "Машины, агрегаты и процессы" (нефтегазовая отрасль) Цель работы - оценка вибронагруженного состояния глубинного бурового оборудования при случайных колебаниях и разработка виброгасящих устройств для повышения надежности оборудования.

В статье проанализирована работа глубинного оборудования при силовом вибрационном воздействии. Выведена зависимость между отскоками долота и частотой вращения вала забойного двигателя. Увеличение наддолотной массы, т.е. введение в компоновку бурильной колонны амортизирующих устройств, снижает время отскока долота. Использование амортизаторов при случайных колебаниях глубинного оборудования особенно эффективно в твердых породах.

Автореферат диссертации по специальности 25.00.15 - "Технология бурения и освоения скважин" Цель работы - разработка новых технологий, технических средств и методик ликвидации пескопроявлений газовых скважин оборудованием их противопесочным фильтром с гравийной набивкой при капитальном ремонте.

Автореферат диссертации по Специальности: 05.02.13 - "Машины, агрегаты и процессы (нефтегазовая отрасль)". Цель работы - разработка вариантов оценки состояния глубинного оборудования для более полного использования его ресурса при бурении.

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.13.01 - "Системный анализ, управление и обработка информации (нефтегазовая отрасль)".Цель работы - исследование основных показателей надежности глубинно-насосных установок и моделирование эффективности системы технического обслуживания скважин в условиях Кальчинского месторождения.

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 25.00.17 - "Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений".Цель работы - исследование особенностей работы системы пласт-скважина (установка ЭЦН) в условиях форсированных отборов жидкости на поздних стадиях разработки нефтяных месторождений с полимиктовыми коллекторами.

Сервисное предприятие ЗАО "Лукойл -ЭПУ Сервис" осуществляет комплекс услуг по ремонту и обслуживанию установок электроцентробежных насосов по добыче нефти. Он осуществляется в рамках документированной системы управления качеством в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9002. ЗАО "Лукойл ЭПУ Сервис" свою политику повышения качества ремонта оборудования прежде всего направляет на устранение его слабых узлов, выявленных при эксплуатации, на совершенствование технического уровня ремонта путем внедрения передовых технологий. Повышение наработки на отказ оборудования электропогружных установок достигается заменой изношенного узла в процессе ремонта более надежной конструкцией, производимой заводами - производителями, в том числе зарубежными производителями, затем тестированием установки в целом на компьютерном стенде со снятием рабочей характеристики. Управление процессом испытаний и обработка результатов измерений осуществляется компьютером с выдачей протокола испытаний. Информация о проведенных испытаниях хранится в базе данных. В статье приведено описание этих процессов.